無摩擦雙向硬密封蝶閥

　　無摩擦雙向硬密封蝶閥采用一種蝶板可沿閥門通徑軸向移動的結構，不僅解決了硬密封蝶閥雙向密封問題，而且使閥門啟閉扭矩大大減小、加工工藝大大減化。其操作過程是：從關閉到開啟狀態(tài)是蝶板先軸向移動脫離閥體密封面，然后旋轉90℃；從開啟到關閉狀態(tài)是蝶板先旋轉90℃，然后軸向移動到閥體密封面實現(xiàn)密封。

　　具備如下優(yōu)點：

　　1、真正實現(xiàn)硬密封蝶閥全壓雙向密封。

　　常規(guī)蝶閥蝶板固定在閥桿上，裝在閥體上的驅動裝置通過轉動閥桿實現(xiàn)蝶板的開關。為了閥桿的轉動閥桿與軸套(滑動軸承)只能是間隙配合，這就是說閥桿與在閥體之間存在間隙，閥桿(蝶板)可在閥體內的四個方向相對移動的趨勢，閥桿與閥體之間的間隙使蝶板(閥桿)的移動變?yōu)楝F(xiàn)實，并且間隙越大越有利于密封，所以該方向試壓往往密封可靠。

　　而從反方向引入介質時，有兩個原因造成不能密封。首先介質推動蝶板(閥桿)脫離閥體密封面產(chǎn)生間隙變?yōu)椴豢捎庠浆F(xiàn)實；其次，蝶板及閥桿在介質為的作用下也不可避免的會產(chǎn)生擾度變形，會加大密封面間的間隙。這是多年來一道難以克服的難題。

　　無摩擦雙向硬密封蝶閥的蝶板在閥桿上可相對軸向移動，不但從有閥桿一側引入介質時蝶板可自由移動閥體密封面，能實現(xiàn)可靠密封；在反向進介質時，也可通過蝶板軸向移動來補償因閥桿與閥桿之間的間隙以及在介質力的作用下蝶板和閥桿出現(xiàn)擾度變形在密封面產(chǎn)生的間隙，實現(xiàn)很好的密封，達到真正的雙向密封。

　　2、啟閉扭矩大幅度減小。

　　大幅度減小扭矩有兩個原因：

　　首先，蝶板可沿閥門通徑軸向移動的結構從根本上消除了蝶板轉動時兩封面之間的干涉，可設計成單偏心即閥桿僅偏離蝶板密封面，在蝶板徑向不偏心。

　　這就是說介質作用在蝶板上的力在閥桿兩側是完成對稱的。從原理上說轉動蝶板僅克服閥桿與軸套(滑動軸承)的摩擦力矩。與雙偏心相比減少了閥桿偏離蝶板中心造成的不平衡扭矩。

　　其次，蝶板(閥桿)啟閉在兩側幾乎等壓的情況下進行，力矩大大下降。

　　閥桿開啟時，由于蝶板要先脫離閥體密封面(即部分開啟)，密封面兩側的介質壓力差會迅速減小。蝶板(閥桿)轉動時與密封狀態(tài)(常規(guī)蝶閥轉動狀態(tài))相比介質作用力大大減小，閥桿與軸套(滑動軸承)的摩擦力矩就隨之下降;閥門關閉時，蝶板在兩側幾乎等壓的情況下進行，扭矩比開啟時還要小，更不足慮。

　　3、根除了蝶閥因密封面之間的摩損造成報廢，將使閥門壽命大幅度提高。

　　閥門的報廢最主要是密封面滲漏，其根本原因是密封面是磨損造成的，無摩擦雙向密封蝶閥是在無摩擦狀態(tài)下啟閉，密封面永不會因摩擦而造成滲漏，閥門的使用壽命將大幅度提高。今后決定閥門壽命的將不是閥門本身，而主要是使用介質腐蝕。因此，用于非嚴重腐蝕介質的閥門的大修理會成倍延長。

　　4、閥門的密封面由斜錐改為正錐，加工難度大大下降。

　　常規(guī)硬密封蝶閥密封面需要做成斜錐，使其可通過旋轉來壓緊密封面。這存在的問題是：不但要用復雜的共裝、需要大行程的機床，而且不連續(xù)切削精度差，密封面研磨液困難。

　　無摩擦雙向硬密封蝶閥由于啟閉時密封面無干涉，密封面又可補償，密封面由斜錐改成正錐，省去了復雜的共裝，加工難度也大大減小，而且也便于研磨，更有利于可靠密封。

　　5、新穎的液動裝置可實現(xiàn)閥桿的移動和轉動兩種動作。

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